ГОСТ 23037-2022 Заполнители огнеупорные

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва
Российский институт стандартизации
2022

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огне­упоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 009 «Огнеупоры»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2022 г. № 61)

За принятие проголосовали

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. № 831-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037—2022 введен в действие в качестве на­ционального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 23037—99

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56304—2014¹)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме­нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству­ющих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин­формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты» ^[1]

Содержание

1    Область применения........................................................................................................................ 1

2     Нормативные ссылки....................................................................................................................... 1

3    Термины и определения. .

4     Классификация.............

5    Технические требования .

6    Требования безопасности................................................................................................................ 9

7    Правила приемки.............................................................................................................................. 9

8    Методы испытаний.......................................................................................................................... 10

9    Транспортирование и хранение....................................................................................................... 10

10    Гарантия изготовителя.................................................................................................................. 10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения — 2023—03—01

1   Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители (далее — заполнители), предназначенные для изготовления огнеупорных, в т.ч. бетонных, изделий, масс, смесей, мертелей и покрытий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­вания к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Техниче­ские условия

ГОСТ 12.4.041 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты орга­нов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования при­родных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02¹) Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промыш­ленными предприятиями

ГОСТ 2642.0 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.1 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения содержания влаги

ГОСТ 2642.2 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.7 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

¹> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577—2019 «Правила установления нормативов допусти­мых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».

ГОСТ 2642.9 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 2642.11 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 3306 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.3 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 13997.4 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси железа

ГОСТ 13997.8 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 18847 Огнеупоры неформованные зернистые. Методы определения водопоглощения, кажу­щейся плотности и открытой пористости

ГОСТ 24717 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26565 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава

ГОСТ 28584 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28874 Огнеупоры. Классификация

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти­зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено измене­ние, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изме­нения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3   Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28874.

4    Классификация

4.1   В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Типы, марки и характеристика марок заполнителя

 

Окончание таблицы 1

Примечание — Заполнители марок ЗКВ-97 и ЗКВ-85 изготовляют из необожженного кварцита.

 

4.2   Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимо­сти от насыпной плотности материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 — Характеристика марок алюмосиликатных пористых заполнителей

 

4.3   При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляют букву «у» — утилизированный.

4.4   В зависимости от максимального размера зерна заполнители подразделяют на классы, ука­занные в таблице 3.

4.5    В зависимости от зернового состава заполнители классов 1—4, 6 и 9 подразделяют на под­классы, указанные в таблице 3.

Таблица 3 —Группы, классы и подклассы заполнителей

 

4.6    Допускается по соглашению сторон изготовление смесей заполнителей разных классов и под­классов, указанных в таблице 3.

Примеры условного обозначения заполнителя при заказе:

1 Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3, подкласса 3-11 или заполнитель ЗША 3-11 по ГОСТ 23037—2022.

2 Заполнитель муллитовый марки ЗМЛ-1,3 с насыпной плотностью не более 1,3 г/см³ класса 8 или заполнитель ЗМЛ-1,3 класса 8 по ГОСТ 23037—2022.

5 Технические требования

1.1   По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, ука­занным в таблицах 4—8.

Таблица 4 — Физико-химические показатели кремнеземистых заполнителей

Таблица 5 — Физико-химические показатели алюмосиликатных и глиноземистых заполнителей

Примечания

1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fe₂O₃ — не нормируется.

2 Для заполнителей классов 7—11 водопоглощение не нормируется.

 

Наименование показа- теля	Значение показателя для марки
	ЗППл-93	ЗПСп-90	ЗПСп-85	ЗПИ-75	ЗПИ-50	зпх	зхп	зх-зо	ЗФ	здн
Массовая доля, %: МдО, не менее Сг2О3 СаО SiO2, не более	93 Не более 3,0 2.5	90 Не более 8,0 4,0	85 Не более 10,0 5.0	75 Не менее 10,0 5,0	50 Не менее 45,0 5,0	60 От 5 до 20 включ. 5,0	Менее 55 От 15 до 35 включ. 7,0	Не менее 30 Не более 2,0 8,5	54 40,0	46 38,0
Относительное изме­нение массы при про­каливании, %, не более	0.3	0,6	1,0	1,0	1,0	—	—	—	0.5	0,5
Массовая доля влаги, %, не более	—	1	1	1	1	2	3	3	—	—
Пористость открытая, %, не более	—	—	—	—	—	—	—	—	28	17
Плотность кажущая­ся, г/см3, не менее	—	—	—	3.00	3.00	—	—	—	—	—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 — Физико-химические показатели алюмосиликатных пористых заполнителей

 

 

Таблица 8 — Физико-химические показатели цирконистых заполнителей

 

1.2   Зерновой состав заполнителей устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемый зерно­вой состав приведен в таблице 9.

								Значение показателя для класса
Наименование показа­теля	1					3		1		5			7	8		9	10	11
	1-1	1-11	2-I	2-II	3-I	3-II	3-III	4-1	4-II		6-I	6-II			9-I	9-II
Остаток на сетке: № 25, не более № 20, не более № 15, не более	£             1 1	10	Не д скае 15	опу- этся 15	Не д 15	опуска 15	ется 15	Не	опуска	ется	—	—	—	—	—	—	—	—
Проход через сетку № 15, не более	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Остаток на сетке № 10, не более	—	—	—	—	—	—	—	15	15	—	Не допуска­ется		—	—	—	—	—	—
Проход через сетку № 10, не более	—	—	—	—	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Остаток на сетке № 8, не более	—	—	—	—	—	—	—	—	—	30	—	—	—	—	—	—	—	—
Проход через сетку № 8, не менее	—	—	—	—	—	—	—	—	—	70	—	—	—	—	—	—	—	—
Остаток на сетке № 5, не более	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	15	2,5	Не допуска­ется		—	—	—	—
Проход через сетку: № 5, не более № 3, не менее	—	—	15			15	—	15		—		—	93					—
Остаток на сетке: № 2, не более № 1, не более	—	40	—	40	—	—	40	—	40	—	40	22,5	—	15	Не до­пуска­ется 15	10	Не до­пуска­ется	—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показа­теля	Значение показателя для класса
	1		2		3			4		5	6		7	8	9		10	11
	1-1	1-11	2-1	2-11	3-1	3-11	3-111	4-1	4-11		6-1	6-11			9-I	9-II
Проход через сетку: № 05, в пределах № 009, в пределах	—					—		—	—		—	—	45—65 20—35			40—70		—
Проход через сетку № 05, не менее						—					20	30	—	40	60	—	95	100
В том числе: № 009, не менее № 006, не менее												7,5		15	30		80	100 95
Примечание — Для заполнителей 1 класса остаток на сетке № 40 не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6    Требования безопасности

6.1   Заполнители пожаровзрывобезопасны, не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

6.2    Заполнители не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в заполнителях не должно превышать 740 Бк/кг по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта¹). Обращение в произ­водственных условиях, транспортирование, хранение и утилизация производственных отходов — без ограничения по радиационному фактору.

6.3    По степени воздействия на организм человека при транспортировании, хранении и приме­нении кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосили­катные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпине- лидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта^{[2] [3]}).

6.4    Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных поме­щений не должна превышать предельнодопустимой концентрации для кремнеземистых и полукислых заполнителей — 3 мг/м^[4], алюмосиликатных и глиноземистых — 6 мг/м³, высокомагнезиальных, магне­зиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м³ по норма­тивным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта³).

6.5   Работу в местах выделения пыли следует проводить, пользуясь индивидуальными средства­ми защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

6.6   При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.7    При применении заполнителей должны соблюдаться требования стандартов по охране окру­жающей среды — ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

7    Правила приемки

7.1   Отбор проб заполнителей осуществляют по ГОСТ 26565.

7.2    Масса партии:

-    для пористых заполнителей — не более 75 т;

-    для остальных заполнителей — не более 225 т.

7.3    Партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию:

-    наименование изготовителя или его товарный знак;

-    наименование грузополучателя;

-    марку, класс и подкласс заполнителя;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    номер партии, дату отгрузки и массу поставки;

-    коэффициент вариации по показателю:

-    «массовая доля SiO₂» — для кремнеземистых и полукислых заполнителей;

-    «массовая доля А1₂О₃» — для алюмосиликатных и глиноземистых заполнителей;

-    «массовая доля ZrO₂ + НЮ₂» — для цирконистых заполнителей;

-    «массовая доля МдО» — для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиаль­но-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей;

-    результаты лабораторных испытаний.

Примечание — Допускается не указывать в документе о качестве коэффициент вариации.

7.4    Коэффициент вариации рассчитывает изготовитель.

7.5    При проверке соответствия качества заполнителей требованиям настоящего стандарта прово­дят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 — Периодичность проведения приемо-сдаточных испытаний

 

7.6    Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполните­лей по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта^[5]).

8    Методы испытаний

8.1   Массовую долю SiO₂, AI₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O+K₂O, MgO, Сг₂О₃, СаО, ZrO₂+HfO₂ и относитель­ное изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2.

8.2              Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3   Насыпную плотность для заполнителей определяют с использованием мерных цилиндров объ­емом не менее 1 л по технической документации. Процедура проведения испытания должна соответ­ствовать ГОСТ 8269.0 для заполнителей классов 1—6 или ГОСТ 8735 для заполнителей классов 7—11.

8.4              Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 или ГОСТ 2642.1.

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.1.

8.5              Водопоглощение, кажущуюся плотность и открытую пористость определяют по ГОСТ 18847.

8.6              Зерновой состав заполнителей определяют по ГОСТ 27707 с дополнением по 8.6.1—8.6.3.

8.6.1   Для заполнителей классов 1—4 применяют сухой метод ситового анализа. Рассев произво­дят вручную не менее 3 мин.

8.6.2    Допускается для заполнителей классов 1—4 осуществлять высушивание при температуре 200 °C с уменьшением времени сушки до 1 ч.

8.6.3    Для заполнителей классов 1—3 при рассеве применяют сита с сетками номеров 40, 25, 20, 15 с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 или по технической документации, процедура испытания и обработка результатов — в соответствии с методом сухого ситового анализа по ГОСТ 27707.

8.7              Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

9    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.

10   Гарантии изготовителя

10.1   Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2    Срок хранения высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелид- ных и магнезиально-силикатных заполнителей — 12 месяцев с даты приемки.

Срок хранения остальных заполнителей не ограничен.

УДК 666.76:543.06:006.354

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, вы- сокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикат- ные, цирконистые, пористые, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

Редактор Н.А. Аргунова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Л. С. Лысенко
Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 30.08.2022. Подписано в печать 01.09.2022. Формат 60х847в. Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68.

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ»
для комплектования Федерального информационного фонда стандартов,
117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru