Мертель шамотный
•Мертели — тонкоизмельчённые огнеупорные смеси, предназначенные (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов.
•Мертель состоит из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки.
•Различают собственно огнеупорные мертели, затвердевающие при высокой температуре в результате образования керамической связки, гидравлически твердеющие мертели, содержащие добавки гидравлического цемента, и мертели с химической связкой, твердеющие при комнатной температуре или при нагревании. Смеси, в которые заранее добавлена связка, отличная от керамической, называются огнеупорными цементами. Степень измельчения мертеля зависит от их назначения. Величина зёрен тонкозернистых мертелей не превышает 1 мм (некоторых специальных — 0,5 и даже 0,1—0,2 мм), крупнозернистых — 2 мм. Так же мертели подразделяются по содержанию Al2O3. Основные виды шамотных мертелей следующие:
•Мертель применяют при кладке промышленных печей и устройств, например: шамотные и высокоглинозёмистые — в доменных печах и воздухонагревателях, сталеразливочных ковшах, динасовые — в коксовых печах, магнезиальные — в мартеновских печах, миксерах и т.д. Раствор необходимой консистенции из мертеля с водой (реже с другими жидкостями) приготовляют обычно на месте работ по выполнению кладки; некоторые специальные мертели, в том числе огнеупорные цементы, иногда поставляют в разведённом виде.
•Оптимальная температура при использовании мертеля в кладке - +20..+30°С. Обеспечивает высокую прочность и надежность получаемых изделий и исключает выход того или иного материала через заполненные швы, что имеет особую важность при возведении печей и изготовлении ковшей.
•Содержание шамотного порошка (заполнителя) в среднезернистых мертелях составляет 75-80%, огнеупорной глины 20-25%. В тонкозернистых мертелях огнеупорной глины 15-20%, шамотного порошка (заполнителя) 80-85%. Алюмосиликатные мертеля всех марок изготавливаются пластифицированными (т.е. с добавлением связующего вещества).
• Мертели изготавливаются термотвердеющими, т.е. приобретают прочность при нагреве ( естественной сушки недостаточно). Замешиваются они на воде.
•Воздушнотвердеющий мертельный раствор можно получить, замешав порошок на жидком стекле, фосфате алюминия и др.
• Растворы, замешанные на воде, следует перед использованием выдерживать в закрытой емкости в течение 12 часов. Воздушнотвердеющие мертели следует использовать сразу после приготовления.
•При повышенном содержании тонких фракций в мертеле и большой толщине швов кладки при сушке и нагреве происходит растрескивание раствора, снижение прочности связывания изделий и повышение газопроницаемости швов.
•При величине зерен мертеля
•По консистенции мертельные растворы подразделяют на жидкие, густые и полугустые. Консистенция раствора зависит от количества жидкого компонента, введенного в 1куб.м сухой смеси: жидкий раствор- 600 (шамотная кладка I категории из плотных изделий), полугустой – 500-550 (шамотная кладка II и III категорий из плотных изделий) и густой – 350-400литров. Для швов толщиной до 2мм рекомендуется применять жидкий или полугустой мертельный раствор, густой раствор для кладки футеровок электропечей следует применять только в особых случаях.
•С введением и изменением государственного стандарта на мертели алюмосиликатные изменялась их маркировка. Примерное соответствие марок мертелей марок ШТ, ШС, ШК по ГОСТ 6137-52 и мертелей марок ШТ, ШК ГОСТ 6137-61 действующему ГОСТ 6137-97 можно посмотреть здесь.
